什么是雙面埋弧焊螺旋鋼管

雙面埋弧焊螺旋鋼管是指采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄鋼帶(鋼板)卷連續焊接而成的鋼管。雙面埋弧螺旋焊接鋼管生產工藝簡單、設備自動化程度較高、具有生產成本較低的優勢，在中大口徑低壓輸水管、熱力管和打樁管等市場具有較高的性價比。

埋弧自動焊是在1940年發明的一種新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它還是采用渣保護，但是這個渣不是焊條的藥皮，是專門熔煉出來的焊藥。這個焊藥系統由一個漏斗裝的焊藥通過一個管道輸送到要焊接的前面。第二個不同是不采用焊條，采用焊絲，因為焊絲可以連續送給；焊條，我們燒完一根焊條總得有一個焊條頭就給扔了，而且操作得停下來，換焊條然后再焊。改成焊絲以后，用送焊絲的裝置和焊絲盤，連續地送給焊絲，這種焊接方法是連續送進的焊絲，在可熔化的顆粒狀的焊劑覆蓋下引燃電弧，使焊絲、母材和焊劑的一部分熔化和蒸發構成一個空腔，電弧是在空腔里面穩定燃燒，所以把它稱之為埋弧自動焊。電弧是埋在空腔里邊的。 

這種方法，第一個優點是完全實現了自動化；第二個優點，它是在埋弧底下進行焊接，所以它的熱交換和保護性能比較強，焊接出來的質量比較高；第三個優點，由于埋弧自動焊中電弧埋在焊藥底下，所以它可以采用大電流，焊接效率比較高，正在進行的西氣東輸管道工程，管道是一種高強鋼，這種管道在工廠里邊先預制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，這種管道在工廠制作的焊接的工藝就是采用埋弧焊，現在埋弧焊已經發展成為，有雙絲埋弧焊，還有多絲埋弧焊，效率更進一步提高。

天卓管業生產的螺旋鋼管都是采用的雙面埋弧焊工藝，這種工藝到底有哪些特性呢？

1、雙面埋弧焊螺旋鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有較大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有特別的工藝優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；

2、采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在合適的位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；

3、進行整體機械擴徑，可有效地提高雙面埋弧焊螺旋鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；

4、對雙面埋弧焊螺旋鋼管進行9項全面的質量檢查，使螺旋鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，較好地保證了埋弧焊鋼管產品質量；

5、整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由中央控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行收集。